​散热模组测试中的 VC 凹坑与硅脂难题：两组可复用导热垫片的产线实测

在显卡等散热模组测试工序中，热源治具与待测模组之间的导热界面材料（TIM）直接影响测试温度表现与操作效率。传统做法是每测一片涂抹一次导热硅脂，但不少厂商正被三个问题困扰：VC 均热板表面被硅脂颗粒压出凹坑、硅脂无法重复使用带来的反复涂抹与擦拭、以及专人维护的工位成本。本文分享盛元新材料的两组实际案例：分别采用 SF1600-BN 氮化硼导热垫片与 GSF90-03 石墨烯导热垫片替代测试用硅脂，改善上述问题。

说明：本文讨论的是测试治具与待测模组之间的可复用界面，数据不直接代表材料装入最终产品后的长期表现。

一、替换硅脂前，先明确三个判据

案例中客户原有工艺的三项痛点：

· 测试中 VC 均热板表面出现凹坑；

· 导热硅脂不能重复使用，每测一片需重新涂抹、擦拭；

· 相关操作占用专门人员。

替换材料时，工程师需要确认三件事：温度表现是否满足测试要求、能否继续区分良品与不良品、多轮使用后界面是否稳定。导热系数、实际厚度、热阻和装夹压力需要放在同一工况下评估——任何单看导热系数的比较都可能误导选型。

二、两款候选导热垫片怎么选？

初选建议：SF1600-BN 可作为 280W 及以下风冷模组测试的候选材料；GSF90-03 可用于更高功率测试方案的评估。功率范围仅供初选，还需确认接触面积、装夹条件和允许温差；导热方向及具体测试口径，应结合对应技术资料核对。

三、案例一：280W 显卡散热模组测试，SF1600-BN 将 VC 凹坑不良率降至 0

某厂商检测试280W 风冷显卡散热模组时，原先使用某国际品牌 5121 硅脂，VC 凹坑不良率为 10%—30%，单个返修成本约 15 元。

导入方式：将 0.2 mm 厚 SF1600-BN 贴附在铜制热源治具上，替换原硅脂。

案例结果：

· VC 凹坑不良率降至 0%，测试后 VC 表面光滑平整；

· 280W 功耗下，温度表现与原硅脂一致；

· 单片垫片可测试 50 个以上模组，综合成本降低约 70%。

这些结果体现了该客户工况下的改善，具体温差、样本量和统计周期仍需在工程评估中进一步确认。

四、案例二：600W 高功耗模组测试，GSF90-03 兼顾传热与复用

另一家厂商测试 600W 风冷 5090 显卡散热模组时，原先使用某国际品牌 5026 硅脂，VC 凹坑不良率为 5%，单个返修成本约 15 元。

导入方式：改用盛元 0.3 mm 厚 GSF90-03 石墨烯导热垫片，直接贴敷在热源治具上。

案例结果：

· 凹坑不良率降至 0%；

· 600W 功耗下温度表现与原硅脂接近；

· 材料可重复使用 50 次以上，综合成本降低约 30%。

对于高功率模组测试，这组案例提供了候选方案的实际依据。正式导入仍需在相同功率、压力和测温条件下，确认温差是否处于产线允许范围内。

五、降本来自哪里？一组 10000 片模组的成本核算

以10000 个模组测试为例，综合成本包含人工、材料和凹坑返修三部分：

* 280W 按 10% 不良率、600W 按 5% 不良率计算，返修均按 15 元/个核算。

可以看出：垫片材料费用本身并非最低，主要收益来自人工与返修的减少。导入记录还显示，测试效率提高约 20%，每台测试机台至少可节约 1 名工人。实际收益需结合原有工序配置、节拍及岗位调整核算。

六、导入验证怎么做？先确认测试结果可信

两组案例均采用同一验证流程：

1. 贴合：先将垫片贴在铜治具上；

2. 校准：用良品和不良品模组校准三次；

3. 正式测试：观察升温后的温差是否平稳；

4. 记录与判定：依据新旧材料的温度表现、良品与不良品的判别结果、以及重复使用中的表面状态和温度变化，确定更换周期。

两点提醒：使用 50 次以上是案例记录，并非所有工况下的统一寿命保证；液冷应用的测试场景需单独验证。

数据来源：盛元新材料实验室测试报告及客户案例记录。案例结果为特定客户工况下的数据，实际导入效果需以自测验证为准。

东莞市盛元新材料科技有限公司旗下品牌盛恩，集导热材料研发、生产与销售于一体，产品涵盖石墨烯、氮化硼、碳纤维导热垫片，以及导热硅胶片、非硅垫片、导热凝胶、硅脂和相变材料。公司长期与华南理工大学高分子研究院合作，执行 ISO 9001、ISO 14001 及 IATF 16949 管理体系，提供材料选型与定制支持。

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